ظرف غذا

برای ساخت بسته بندی شیشه ای شما، ماسه سیلیس، خاکستر سودا، سنگ آهک و کولت را در کوره هایی که تا دمای 1500 درجه حرارت داده شده می ریزند تا شیشه مذاب ایجاد شود. پس از مرحله ذوب، شیشه همگن نیست و حباب های گاز زیادی دارد. برای حذف این اجزاء، شیشه تصفیه می شود، یعنی تا دمای بالاتر و سپس دمای 1250 درجه حرارت داده می شود تا ویسکوزیته شیشه کامل شود. سپس شیشه مایع به کانال‌هایی وارد می‌شود که شیشه را در دمای و ویسکوزیته عالی به ماشین‌های قالب‌گیری منتقل می‌کنند تا بسته نهایی را تشکیل دهند. مقداری از شیشه از قبل تعریف شده به شکل قطره، به نام پاریسون، در یک قالب خالی و سپس یک قالب تکمیلی ریخته می شود. این قطره شیشه می‌تواند تحت دو نوع فرآیند قرار گیرد: فشار دادن{10}}دمیدن یا دمیدن{11}}.

تکنیک پرس{0}}فشار شامل فشار دادن قطره شیشه با پیستون برای ایجاد یک لایه خالی است، سپس یک جت هوا به پیش‌فرم به‌دست‌آمده قبلی تزریق می‌شود تا به محصول شکل نهایی خود را بدهد. این تکنیک برای ساخت کوزه ها و کوزه ها ترجیح داده می شود. روش دوم قالب گیری دمشی است که در آن قطره فشرده شده و سپس سوراخ می شود. ابتدا دمیدن و سپس به دست آوردن پریفرم و تشکیل گردن امکان پذیر می شود. یک انفجار دیگر از هوا تزریق می شود تا به بسته شکل نهایی خود را در قالب نهایی بدهد. این فرآیند برای ساخت بطری ها ترجیح داده می شود.

مرحله بازپخت ضروری است. محصولات قالب گیری شده حرارت داده شده و به تدریج در یک قوس پخت تا دمای تقریبی 570 درجه سرد می شوند تا شیشه تقویت شود. این تنش ها را از بین می برد و استحکام مکانیکی آن را بهبود می بخشد. سپس ظروف شیشه‌ای تولید شده تحت کنترل‌های کیفی لازم برای تضمین حجم، ابعاد گردن، ضخامت شیشه و غیره قرار می‌گیرند.

ظروف شیشه ای شما گروه بندی و بسته بندی می شوند تا از محافظت آنها اطمینان حاصل شود، بنابراین امکان ذخیره سازی و حمل و نقل محصولات شما فراهم می شود. کوره ها 24 ساعت شبانه روز و 7 روز هفته و 365 روز سال در حال کار هستند.